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采用先进的CNC数控系统,可同时设置多组不同的切割的数据,可自行调节及监控生产,可实现自动分析及分类生产,确保生产的稳定性及精确性。实现了切管生产线全自动化、数据化以及多模块自动衔接结合。功能装置模块包括:全自动上料机、数控伺服切管机、出料机、去毛刺机、排料架、超声波清洗机,以上每个模块系统既可独立操作,又可根据客户的需求一体匹配,选择多样灵活。
1、采用先进的CNC数控系统,可同时设置多组不同的切割的数据,可自行调节及监控生产,可实现自动分析及分类生产,确保生产的稳定性及精确性。
2、实现了切管生产线全自动化、数据化以及多模块自动衔接的完美结合。功能装置模块包括:全自动上料机、数控伺服切管机、出料机、去毛刺机、排料架、超声波清洗机,以上每个模块系统既可独立操作,又可根据客户的需求一体匹配,选择多样灵活。
3、多组切削机头均设置了变速机箱,确保了切割过程的稳定性和精确度。
4、使用油液循环冷却系统,大大提高器件的耐用性,延长器件的使用寿命。
5、采用数控自给油润滑系统,维护方便,减少人工操作,高效延长了机器的使用周期。
6、独特的夹具设计,既能保护产品在输送的过程不刮伤、不碰撞,又能确保送给过程流畅性。
7、工作界面采用触摸屏的形式,操作简单快捷,下达的指令能迅速反应到生产的过程,减少了人力的耗费,提高效率。
8、配置了专门过滤系统,锯屑、冷却液通过过滤系统集中回收处理,循环利用。
9、设有自动侦测报警系统,方便用户排除故障。
型号 | MH355CNC-1A | MH425CNC-1A | MH450CNC-1A | MH355CNC-3A | |
机头回转角度 | 90度 | 40-90度 | |||
可加工材质 | 不锈钢、铁、铜、铝、塑料管类 | ||||
锯切能力 | ≤110mm | ≤130mm | ≤150mm | ≤80mm | |
≤90×90mm | ≤120×120mm | ≤140×140mm | ≤70×70mm | ||
≤30mm | ≤50mm | ≤70mm | |||
≤30×30mm | ≤50×50mm | ≤70×70mm | |||
锯片适用规格 | 250-350mm | 250-450mm | 300-500mm | 250-350mm | |
冷却润滑 | 水溶性防锈冷却液 | ||||
主机马达 | 3.3-4.0KW | 4.0KW | 3.3-4.0KW | ||
主轴转速 | 两档变速 | 四档变速 | 两档变速 | ||
进刀方式 | 数控进刀/液压进刀 | ||||
驱动方式 | 伺服马达1.0KW、精密减速机 | ||||
夹具 | 自动双开双合零刮伤、多种型号管材共用夹具 | ||||
**单次送料行程 | 0-3000mm单次(数控全自动技术不限长度多次送料) | ||||
切断长度设定 | 1-6000mm | ||||
锯切产品精度 | ±0.1mm | ||||
最短尾料 | 0-10mm | ||||
上料架 | 宽度 | 600-2900mm | |||
可置材料长度 | 3000-10000mm | ||||
可负载重量 | 3000-5000KG | ||||
出料架 | 料架长度 | 2000-4000mm | |||
模块选配 | 全自动上料架/全自动切管机/出料架/排料架/去毛刺机/超声波清洗风干机 |