介绍全自动切管机是如何省成本的和切割灵活性

今天我们主要来讲解一下关于全自动切管机的节省成本的相关的知识，简单的谈谈全自动切管机是如何节省成本的以及切割灵活性。

切割效率高，为企业节约生产成本：实现尾料自动回收无人化处理，更节省人工：传统的切割设备切割尾料需人工处理，智能切管机切割尾料可自动回收实现无人化数控切

管机处理。传统的切管机可以多支切割，但是单次切割耗时较长，智能切管机为单支切，但是切割速度较快，如某些中小管材一次可同时切6支，但是耗时约40秒/刀左右，

智能全自动切割设备切割速度为5秒/刀，切6支耗时约30秒，相比而言，新型智能全自动切割设备效率更高，为企业节省更多生产成本。

节省更多的人工成本及管理成本：传统的切管机对操作工人依赖性强，每切完6米/支的管材就需要人工自动将管材放入料夹，工人的劳动强度大，智能切管机只需操作工人

注意料架的上管材数量是否够切，其余的过程自动搞定，可实现阶段性无人化生产，2-3人可同液压切管机时操作5-10台机，能节省更多的人工成本及管理成本。切割精度高

，废料少，节省材料成本：目前传统的切割设备切割精度大约是±0.15mm，智能切管机切割精度可达±0.05mm.切口不变形无毛刺，废料少，更能节省材料成本。

　　节省耗材：传统的切管机维修率高，维修成本，锯片等耗材成本高，智能切管机设计精密，构造严谨，质量可靠，锯片更耐用（预计锯片使用寿命是传统切割设备的2倍

以上）。操作简单，这款智能切管机的设计理念是“简单的留给客户，复杂的交给我们，”操作者只需要认识启动和开关按钮，就会使用该机器，普通的操作员均可操作本

机器，为企业节省需要聘请高学历操作工作的人工成本。

　　全自动切管机在切割管材的管口品质方面有哪些优点。

　　管材加工企业对切割管材的切口要求越来越高，激光切管的优点也有了进一步更优势的体现，全自动切管机的问世，对很多行业都带来一定的冲击，例如传统切管机行

业，倒角机行业，冲孔机行业，打孔机行业等等。

　　这些冲击不仅体现在切割能力及切割效率等方面，还体现在切割管口很好，没有毛刺，无屑，不变形，不需要进行二次加工，原本有很多通过传统切管机切割后还需要

去毛刺或者倒角的，未来，只需要一台全自动切管机切管机厂家，即可解决这一系列的问题。

  全自动切管机可以很好的解决角度切割问题，我们传统的切管机一般只能够切割45-90度角，小一点大一点都切不了，很多用户都会遇到这样的烦恼，本来管口的尺寸规格

很适合的，但是就是角度问题无法解决，而激光切管就没有这些全自动切管机限制了，不管什么角度的切割要求，都能够通过很好的胜任，就是说，你想切多少度就切多少

度。

　　这个对于门窗行业来说是一个很好的消息，未来，全自动切管机会在门窗切割领域占有一席之地，其次，它的灵活性还体现在形状切割和打孔上面，只需要通过简单的

程序编制，就能够加工出想要的形状。

　　另外，全自动切管机的灵活性还体现在可以减少模具的使用数量。随着不锈钢管材使用的快速增长，切割效率和管材的切口要求也越来越高，全自动切管机应运而生，

给管材加工领域带来了质的飞跃。

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